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制粒机常见故障的原因分析和排除方法预混料混合机生产厂家

制粒机常见故障的原因分析和排除方法

制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。

故障现象一：无原料进入制粒室

故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；

排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；

故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；

排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;

故障现象三：制粒机电机不能启动

故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；

排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；

预混料混合机生产厂家故障现象四：噪音，剧烈振动

故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有异物；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；

排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理异物；5）上紧螺母，减少游隙；

故障现象五：主轴头部温升过高

故障原因：1）主轴轴承游隙太小；

排除方法：1）适当放松压紧螺母；

故障现象六：安全销剪断

故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；

排除方法：1）清除异物，更换安全销；

故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声

故障原因：1）环模内有金属杂质；

排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；预混料混合机生产厂家

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预混料混合机生产厂家建立饲料智能化工厂是饲料企业未来发展的需要。饲料生产从人工向机械化过度，不但从劳动强度和环境上解放了人工，也大大提高了生产效率。预混料混合机生产厂家随着技术及时代的发展，首先，市场上产品同质化越来越严重，其次，客户的个性化需求逐渐增强，也就是说品种的多样化也是饲料生产面临的课题，所以智能化工厂的建设是发展趋势，当下，很多工厂都是半智能化或者某一个环节采用智能化的设备或者管理，相信随着饲料业的飞速发展，饲料工厂智能化水平会越来越高。预混料混合机生产厂家

预混料混合机生产厂家饲料粉碎机的筛网，是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，即需进行检修。若损坏 的面积不大，则可用鉚补或锡焊的方法予以修补，若大面积 损坏，则应更换新筛。预混料混合机生产厂家在安装新筛网时需注意，应使筛孔带毛 剌的一面朝里，光面朝外，同时筛片和筛架要贴合严密。环筛的筛片在安装时应注意，其搭接茬口应顺着旋转方向，以防 物料在搭接处卡住。预混料混合机生产厂家

饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法预混料混合机生产厂家

预混料混合机生产厂家选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器风量易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。预混料混合机生产厂家对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。预混料混合机生产厂家